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美国所罗门彩色混凝土地面

抛光混凝土作为装饰混凝土的一个分类,俨然已成为室内地面应用为广泛的产品之一,在范围内已经兴盛了许多年。其环保,低维护的特性更是深受广大业主的青睐。从厂房,车间,仓库,车库等工业地面到商场,医院,车站,学校,办公空间等商业地面,抛光混凝土无处不在。将原本只用于结构基础层的混凝土材料直接应用于装饰面层,这是整个建筑行业领域的一大进步。
素混凝土地面依然并永远会受到部分设计师及业主的青睐,但将颜色应用于混凝土的彩色混凝土地面工艺,已将这一地面产品带入了一个新的高度,并给了设计师及业主更多的选择。通过颜色的加入,使得地面可以兼具主题元素。在室内方面,彩色抛光混凝土已成为商业空间应用广的地面产品之一。配合各种图案,加上不同的露骨料深度的排列组合,彩色混凝土给与了设计方丰富的设计素材。
不同表观的彩色混凝土地面产品,琳琅满目。但在材料工艺,施工方法,整体表现效果上都不一样。如何来选择一直困扰着客户,而设计方也只有充分了解其中的工艺及材料体系,才能将项目设计方案落地。什么才是的彩色混凝土地面?如何将颜色加入混凝土地面?我今天会在此谈一些我在行业内的经验。
目前混凝土地坪行业内大致通过以下4种材料工艺来达到染色的目的:
1. 染色剂
2. 着色剂
3. 干撒式硬化剂
4. 整体颜料包通体染色
每一种类型都有其特性及优缺点,让我们来依次来了解下:
染色剂
染色剂(英文叫Dye),是一种液体染料,一般分为油性和水性两种。两者各有优缺点,油性渗透性更好,而水性则更加环保。染色剂是一种液体渗透型混凝土染料,颜色在混凝土表面的渗透深度约为0.5-1.5mm。由于混凝土内部的毛孔大小不一,颜色在渗入的过程中会出现深浅不一的情况,这在大面积施工中尤为明显。
但染色剂和美纹纸的配套工艺,很好的解决了这个问题,图案的存在弥补了染色剂效果不均匀一致的缺陷。所以,染色剂工艺也被用于地面表观修补。
同时,染色剂配合美纹纸在混凝土地面的运用,将设计师及业主的许多图案要求精准的变为现实。公司LOGO及艺术图案大范围的应用于各大公共空间,公司大厅等,满足了客户地面订制的需求。
优点:
颜色鲜艳丰富,一般可有至少40种以上的选择;
施工快速便捷,一般为喷壶喷洒工艺
可以配合美纹工艺,用于**艺术定制地面
缺点:
不抗紫外线(UV),不可用于室外及阳光能照射到的室内地面区域。
大面积施工会出现颜色不均匀情况
渗透度偏浅(0.5-1.5mm),对于耐磨性能高要求的地面(诸如人流及车流量大的地面),颜色层耐久性低,容易被磨损,影响整体表观。
需要后期定期维护,为了维持颜色耐久,需要定期给表面上液体保护剂罩面,提高其表层耐磨度。
着色剂
-着色剂(英文名:Stain)也是一种液体染料,一般又分为2种类型:
-酸性着色剂(Acid Stain)
-水性着色剂(Water Based Stain)
前者由于会和混凝土地面发生化学反应,故而也称为化学着色。后者和染色剂工作原理类似,是单纯的染料渗透着色。酸着色的地面颜色斑驳效果深受一部分客户的喜爱。与染色剂不同,着色剂工艺在室内室外混凝土地面上都可以应用。
优点:
抗紫外线(UV),可用于室外混凝土地面染色
除了抛光混凝土以外,还可以配合压印,水洗石等装饰混凝土工艺
施工快速便捷,一般为喷壶喷洒工艺
缺点:
颜色品种较少,酸性只有10种,水性有20种颜色
没有染色剂颜色鲜艳
大面积施工会出现颜色不均匀情况
渗透度偏浅(0.5-1.5mm),对于耐磨性能高要求的地面(诸如人流及车流量大的地面),颜色层耐久性低,容易被磨损,影响整体表观。
需要后期定期维护,为了维持颜色耐久,需要定期给表面上液体保护剂罩面,提高其表层耐磨度。
干撒式硬化剂
干撒式硬化剂(Dry Shake Hardner),又叫金刚砂耐磨,是一种广泛被应用于工业地坪市场的一种材料。主要作用是提高地面的耐磨度,颜色选项一般在10种以内。在商业地面中用到的一般称为彩色强化剂(Color.Hardner),其也有提高地面耐磨度的功能,但颜色选项更多些,一般为40种以上。干撒式硬化剂是一种在混凝土摊铺收光过程中播撒在混凝土表面的粉状材料,颜色在混凝土表面的深度一般约为3mm左右。
在抛光混凝土工艺中是否要使用到该工艺一直是业内争论的焦点之一。一部分人会避免使用干撒式硬化剂,因为人工播撒,厚度会不一致。研磨意味着需要打磨表面至理想的光滑度和光亮度,如果有些区域材料撒的太薄,颜色就有可能完全被磨去,露出了底下的素混凝土色,这也就是业内俗称的“磨穿”现象(如上图所示)。而另一部分人则认为,如果现场施工人员配备充足,并将施工技艺提高,的施工方是可以做出理想的整体感官效果的(如下图所示)。
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优点:
渗透深度比染色着色深,持久度更好
颜色饱和度比染色/着色剂好
配合骨料,可以同时具有提高混凝土耐磨度的功能
缺点:
人工撒料会出现撒料不均匀现象
颜色深度为3mm左右,研磨过程中容易出现露砂不均匀甚至是磨穿现象
不适合深度研磨的工艺
抹刀印及脚印在研磨过程中容易显现
干撒式硬化剂的地面一旦被磨花,磨穿,其后续修补费用高昂,而且很难达到业主原先的期望值。
墙体边角的色差一直是干撒式硬化剂在抛光混凝土施工过程中显露的难题之一
整体颜料包通体染色
混凝土整体颜料包,也叫分散剂。它不仅仅是颜料,顾名思义,是可以将颜料均匀的分散到混凝土中的性材料。一般通过在混凝土搅拌站或者在商混罐车内,通过投放整体颜料包的方式制作彩色通体混凝土,一般搅拌制作时间为10-15分钟左右。由于其抗紫外线特性,早多用于室外混凝土地面,颜色深度多为100-250mm。该工艺后来也被用于室内地面,根据混凝土面层浇筑厚度,颜色深度约为50-100mm不等颜色方面,混凝土通体染色一般有70多种颜色可供选择,彩色通体混凝土材料工艺兑现了混凝土地面颜色永不褪色,终身质保的承诺。在室内应用领域,无论是保浆(Cement.Fine),微露骨料(Fine.Aggregate)还是露大骨料(Coarse.Aggregate)这ABC三大主流抛光混凝土工艺,彩色通体混凝土都可以展现出很好的效果。
尤其是在混凝土前期摊铺整平不到位,致使混凝土平整度不理想的情况下,面层研磨承包商可以通过深度研磨来改善地面的平整度,同时不用担心把都面颜色磨穿。
彩色通体混凝土适用于所有保浆/微露骨料/露大骨料的抛光混凝土地面
优点:
永不退色,与建筑地面同寿
通体染色,表观效果颜色更加均匀
抗紫外线,室内外都可以应用
颜色丰富(70余种标准色)
各种研磨工艺都适用
不用担心由于磨穿而引起的色差问题
缺点:
需要商混站的配合
对混凝土塌落度要求严格,一般要求在100mm左右
对水灰比要求严格,不可现场加水或表面洒水
总之,就这几种材料工艺而言,没有一种工艺是的。也没有哪一种比另一种好之说,每种产品及配套工艺都有其特点及相对应的市场。我所在公司(Solomon.Colors)在彩色混凝土行业已有90多年的经营历史,拥有以上描述的全部4种颜色体系产品。对于各颜色体系在彩色混凝土地面所对应的市场需求有比较直观的感受。设计方只有充分了解各材料体系,才能在设计时,有针对性采用做合适的方案。
当然,就地面工程而言,再好的设计与材料系统也离不开的施工团队。就像的施工团队做每一个项目离不开现场实地打样一番。必要的规章流程都要严格遵守执行。只有的团队才能做出好的彩色混凝土地面。